Nitridum vanadii est mixtura composita vanadium, nitrogenium et carbonium continens. Est additivum optimum ad chalybem faciendum. Granis purificatis et praecipitatione roboratis, nitridum FeV robur et tenacitatem chalybis magnopere augere potest; virga chalybis nitrido FeV addita proprietates habet pretii humilis, stabilitatis, fluctuationis roboris parvae, flexionis frigidae, excellentis ferrurae efficaciae et fere nullius senescentiae. In processu productionis nitridi vanadii, processus molendi vanadii nitrogenii est gradus magni momenti, qui praecipue per molam Raymond vanadii nitrogenii efficitur. Ut fabricator...Mola Raymondiana nitrogenii vanadiiHCM applicationem processus molendi nitrogenii vanadii in productione nitridi vanadii introducet.

Processus productionis nitridi vanadii:

(1) Materiae primae et auxiliares principales

① Materiae primae principales: oxida vanadii, ut V₂O₃ vel V₂O₃.

② Materia auxiliaris: pulvis agentis reducens.

(2) Fluxus processus

① Compositio officinae

Linea productionis mixturae vanadii nitrogenii praecipue constat ex conclavi triturae materiae rudis, conclavi praeparationis materiae rudis (inclusa mixtura per dosationem, miscendo sicco et humido), conclavi siccationis materiae rudis (inclusa siccatione premendi globulorum) et conclavi fornacis TBY.

② Selectio instrumentorum principalium

Mola penduli vanadii nitrogenii ad molendum: duae molinae generis 2R2714, capacitate circiter 10t/d. Potentia motoris principalis instrumenti est 18.5 kW. Ratio oneris instrumenti molendini est 90%, et ratio operationis est 82%.

Mixtor: Duo mixtores rotarii sicci cum capacitate 9 t/d. Ratio oneris instrumenti est 78%, et ratio operationis est 82%.

Mixtor humidus: unus mixtor molae planetariae XLH-1000 (cum capacitate circiter 7.5 t/d) et unus mixtor molae planetariae XLH-1600 (cum capacitate circiter 11 t/d). Onus totale instrumenti est 100% et ratio operationis est 82%.

Instrumenta formationis: sex series globorum pressorum potentium adhibentur, et capacitas formationis unius seriei est 3.5 t/d. Ratio oneris instrumentorum est 85.7%, et ratio operationis est 82%.

Instrumenta siccandi: duae fornaces siccandi duorum foraminum, typus cuniculi, cum temperatura operandi 150~180°C.

③ Fluxus processus

S1. Solidum oxidum vanadii et frusta carbonis activati ​​mola Raymond cum nitrogenio vanadii terantur, et impuritates ex oxido vanadii et particulis carbonis activati ​​precipitatore electrostatico removeantur ut particulae oxidi vanadii et particulae carbonis activati ​​obtineantur; In gradu S1, magnitudo particularum oxidi vanadii et particularum carbonis activati ​​est ≤ 200 meshes, et area totalis particularum per gramma ponderis non minor est quam 800 metra quadrata; S2. Particulas oxidi vanadii, particulas carbonis activati ​​et glutinantia ponderantur; S3. Particulas oxidi vanadii, particulas carbonis activati ​​et ligamen plene misceantur post ponderationem et proportionationem cum mixtore; S4. Mixtura particularum oxidi vanadii, particularum carbonis activati ​​et ligaminis prelo hydraulico premitur ut lamina forma et specificatione uniformi obtineatur; S5. Laminam inspicias ut error magnitudinis laminae intra ambitum erroris magnitudinis designati sit; S6. Billas lamellosas ordine in fornacem vacui pone, fornacem vacui vacuum vacuum purga et temperaturam ad 300-500°C eleva, et billetas sub condicionibus vacui prae calefac; In gradu S6, fornacem vacui ad 50-275°C vacuum purga, et temperaturam in fornace ad 300-500°C per 40-60 minuta prae calefac; S7. Post prae calefactionem, apparatum nitrogenii gasis supplendi aperi ut nitrogenium in fornacem vacui immittatur, ita ut fornax a pressione negativa ad pressionem positivam transeat, pressio positiva nitrogenii servetur, et temperatura in fornace vacui ad 700-1200°C ascendat. Billa primum reactionem carbonisationis sub catalysi carbonis activi subit, deinde nitrida cum nitrogenio dissolvitur; S8. Postquam tempus calefactionis perventum est, calefactionem siste, copiam nitrogenii serva et valvulam pressionis levandi aperi ut fornax per fluxum nitrogenii gasis transeat, ita ut billetae celeriter refrigerari possint. Cum tabulae metallicae infra 500°C refrigeratae sunt, fornacem vacui aperi, tabulas metallicas exime et in receptaculum refrigerationis transfer, deinde, postquam tabulae metallicae naturaliter ad temperaturam ambientem refrigeratae sunt, producta ex mixtura vanadii nitrogenii obtine. S9. Confectam mixturam vanadii nitrogenii pellicula plastica ad protectionem producti perfecti involve et ad horreum mitte.

Vanadiummola nitrogeniiProcessus praecipue ad molendum materias primas nitridi vanadii adhibetur. Hoc gradus praecipue perficitur molendino Raymondiano nitrogenii vanadii. Processus technologicus est talis: materiae primae oxidi vanadii et catalysatoris ad hospitem mittuntur per mechanismum alimentationis (vibrationis/cinguli/cochleae alimentatoris vel alimentatoris aeris clausi, etc.); Cylindrus molendi celerrime rotans sub actione anuli molendi arcte volvitur vi centrifuga. Materiae pala a lamina ad aream molendi a cylindro molendi et anulo molendi formatam propelluntur. Materiae in pulverem sub actione pressionis molendi franguntur; Sub actione ventilatoris, materiae in pulverem molitae per separatorium flantur, et eae quae requisitis subtilitatis satisfaciunt per separatorium transeunt, dum eae quae requisitis non satisfaciunt a separatorio sistuntur et ad cameram molendi ad ulteriorem molendum remittuntur.

HC1000 et HCQ1290Mola Raymondiana nitrogenii vanadiiMolae Raymondianae a societate HCMilling (Guilin Hongcheng) productae sunt molae vanadii nitrogenii emendatae et emendatae, in mola Raymondiana 2R traditionali fundatae. Commoda habent magnae productionis, operationis stabilis, et longae vitae partium detritarum. Si mola vanadii nitrogenii requiris, nobiscum contactum fac de singulis et sequentes informationes nobis praebe:

Nomen materiae rudis

Subtilitas producti (reticula/μm)

capacitas (t/h)