Vitrum superfluum genus vastorum domesticorum est, cuius existentia non solum damnum et incommodum productioni et vitae hominum affert, sed etiam pollutionem in ambitum infert, terras pretiosas occupat, et onus ambientale auget. Aestimatur Sinas circiter 3.2 miliones tonnarum vitri superflui quotannis producere, quod circiter 2% totius quantitatis vastorum solidorum municipalium repraesentat. Cum augmento totius potentiae nationalis et melioratione condicionis vitae hominum, quantitas totalis vitri superflui etiam aucta est. Quod ad redivivum et usum vitri superflui attinet, aliquae nationes progressae in Regno Unito et Civitatibus Foederatis Americae eventus insignes assecuti sunt. Nationes Europaeae et Americanae vitrum superfluum in operibus constructionis feliciter adhibuerunt, quod modus efficax est ad magnam quantitatem vitri superflui consumendam. Quia omnia genera vitri superflui non indigent separatione, nulla est necessitas coloris. Exempli gratia, vitrum superfluum ut materia ornatus aedificiorum in Mosaico tractatur. Ut fabricator molendinae vitri superflui, mola vitri superflui a HCM Machinery producta bonum auxilium instrumenti ad redivivum vitri superflui praebet. Hodie, processum productionis vitri superflui ad redivivum vitri Mosaici introducemus.
1. Beneficiatio petrae phosphatae: Beneficiatio petrae phosphatae est primus gradus in processu petrae phosphatae, quae mineralia utilia ab impuritatibus in petra phosphata methodis physicis et chemicis separare intendit. Methodi beneficiationis communes separationem gravitatis, flotationem et separationem magneticam includunt. Separatio gravitatis differentiam densitatis mineralium in minera ad separationem utitur, flotatio differentiam flotabilitatis mineralium in minera ad separationem utitur, et separatio magnetica differentiam magneticam mineralium in minera ad separationem utitur.
2. Contritio et tritura petrae phosphatae: petra phosphata, post beneficiationem, contundi et triturari debet, ut mineralia utilia in minera melius liberentur. Trituratio plerumque adhibetur contritore maxillae, contritore conico, et aliis instrumentis ad frangendam petram phosphatam in granularum magnitudinem idoneam. Trituratio est usus magnae molendinae ad productionem et processum pulveris phosphatae ad subtiliter terendum minera contusa, ut requisitis subtilitatis satisfaciat.
3. Lixiviatio petrae phosphatae: Lixiviatio est gradus clavis in processu petrae phosphatae, per quem ingredientia utilia, ut phosphas, ex minera dissolvi possunt. Methodi lixiviationis vulgo adhibitae includunt lixiviationem acidam, lixiviationem alcalinam, et lixiviationem oxidativam. Lixiviatio acida utitur solutione acida ad phosphatem dissolvendum, lixiviatio alcalina utitur solutione alcalina ad phosphatem dissolvendum, et lixiviatio oxidativa utitur agente oxidante ad phosphatem dissolvendum.
4. Praecipitatio et filtratio mineralium phosphatorum: Post lixiviationem, solutio partium utilium, ut phosphatis, praecipitari et filtrari debet ad separanda producta phosphatis solida. Praecipitatio est usus agentis praecipitantis ad convertendum partem phosphatis solutionis in praecipitatum solidum, et filtratio est separatio sedimenti a solutione per apparatum filtratorium.
5. Exsiccatio et frixatio petrae phosphatae: Postquam sedimentum filtratum est, exsiccandum et frixandum est ut productum phosphaticum perfectum obtineatur. Exsiccatio est usus instrumentorum exsiccationis ad evaporandam aquam in sedimento, et sinteratio est exsiccatio sedimenti ad altam temperaturam, ut densas particulas phosphatae formet.
6. Curatio residuorum phosphatis: processus tractationis phosphatis certam quantitatem residuorum producet, quae mineralia nondum extracta et impuritates continent. Ad pollutionem ambitus et iacturam opum minuendam, residua tractanda sunt. Methodi communes curationis residuorum includunt accumulationem residuorum, recirculationem residuorum, et usum comprehensivum residuorum.
Processus productionis vitrii residui ad Mosaicum Vitri Reciclandum: Methodus sinterizationis et methodus fusionis plerumque adhibentur, et methodus productionis sinterizationis et Mosaici Ceramici fere eadem est. Processus productionis principalis est vitrum residuum per molam vitri residui subtiliter terere ut requisitis subtilitatis pulveris vitri satisfaciat, deinde certam quantitatem glutinis (inorganici vel organici) et colorantis vel decolorantis addere, et cum mixtore in mixturam uniformem miscere. Mixtura in varias formas geometricas per modum pressionis siccae premitur, et corpus siccum ad fornacem cylindricam, fornacem laminae impulsivae et fornacem cuniculi cum temperatura 800-900 graduum Celsii ad sinterizandum mittitur. Generaliter in zona temperaturae sinterizationis per 1.5-2.5 horas manet. Producta refrigerata e fornace ad inspectionem, collocationem, siccationem, inspectionem, convasationem, conservationem vel officinam extrahuntur, producta non qualificata reciclantur. Methodus liquefactionis vitro residuo (cuius numerus est 25-60%) ut materia prima principali utitur, cui per machinam triturae vitri residui certa quantitate arenae siliceae, feldspati, calcis, cineris sodae, et agentis emulsionis, colorantis, additur, in pulverem uniformem congruentem, deinde in fornacem liquefactionis altae temperaturae (temperatura liquefactionis est 1400-1500) immittitur, ut in liquorem vitreum uniformem liquefiat. Liquor vitreus in calendarium influit et in laterem vitreum magnitudinis et formae certae premitur, qui in fornacem recoctionis mittitur. Producta recocta post inspectionem, collocationem, et involucra condi vel tradi possunt.
Reciclatio vitri residui Tessellata vitrea in molendo vitri residui in pulverem vitreum fundantur. Mola vitri residui est instrumentum productionis ad pulverem vitreum tractandum. Mola vitri residui a...Machinae HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Tempus publicationis: VIII Ianuarii MMXXIV
